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RCO蓄热式催化焚烧炉


蓄热式催化氧化燃烧炉介绍如下



蓄热式催化氧化燃烧炉(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中*低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到*优,其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在,有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。 


工作原理 

RCO工艺的原理是以较低温度有机废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化,其去除效率可达99%以上,同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,大大提高了热能的利用率,反应热回收率高,达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O,不会造成二次污染。 


蓄热陶瓷特点 
(1)孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小; 
(2)孔壁光滑、背压小; 
(3)使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形; 
(4)产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小; 

(5)具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。 


适用范围 
处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

 

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